Полимерни кабловски канали

Отпорност на временске услове полимерних кабловских корита углавном се постиже оптимизацијом формулације материјала и посебним процесним третманом. Што се тиче УВ отпорности, обично се додаје 2-3% УВ апсорбера (као што су бензотриазоли) и стабилизатори светлости (ХАЛС), а чађа или око 5% титанијум диоксида се користи за физичку заштиту. У погледу површинске обраде, често се користе ко{7}}коекструзиони УВ заштитни слој или флуорокарбонски премаз и други процеси. Ове мере могу омогућити производу да прође више од 2000 сати КУВ теста убрзаног старења како би се осигурала дугорочна стабилност на отвореном.

У погледу температурне отпорности, различите подлоге имају своје карактеристике: ПЕ материјал има одличне перформансе на ниским-температурама и може да издржи екстремна окружења од -60 степени; ПП материјал побољшава своју ломљивост при ниској-температури кроз модификацију кополимеризације. За окружења са високом{5}}температуром, температура топлотне деформације умреженог полиетилена (КСЛПЕ) може да достигне више од 90 степени, а додавање еластомера као што је ПОЕ може значајно да побољша прилагодљивост циклуса високим и ниским температурама материјала. Ове карактеристике треба да се верификују тестовима температурног циклуса од -40 степени до 85 степени (више од 100 пута).

За заштиту од хемијске корозије, сам ПВЦ материјал има добру отпорност на киселине и алкалије, док ПЕ/ПП материјал побољшава отпорност на временске услове додавањем антиоксиданата. У практичним применама, површинска хидрофобна обрада се често користи за смањење стопе адхезије киселих киша, или се дизајнира композитна структура (спољни слој против -корозије, ојачање унутрашњег слоја). Производ треба да прође 500-часовни тест сланом спрејом и широки опсег (пХ3-11) тест урањањем у киселину и алкалије да би се обезбедио антикорозивни учинак.

Типична формула -квалитетне полимерне кабловске цеви користиће ХДПЕ отпоран на временске услове- као основни материјал, додати 0,3% ХАЛС стабилизатора светлости, 2% титанијум диоксида и 3% еластомера и користити трослојни процес коекструзије-да би се постигло спајање различитих функционалних слојева. Овај дизајн може постићи век трајања од 20-25 година у умереним климатским условима. Приликом одабира, корисници треба да се фокусирају на кључне индикаторе као што су ниво УВ заштите (УПФ већи од или једнак 50), температура топлотне деформације (треба да буде виша од локалне екстремне температуре за више од 20 степени), и потврде да је производ прошао ауторитативне тестове као што су АСТМ Г154 и ИЕЦ 60811, и да је добио међународне УЛ сертификате као што су ЦЕ.

Треба напоменути да иако оптимизовано корито за каблове од полимера може да задовољи потребе већине сцена на отвореном, препоручује се да изаберете посебне модификоване материјале или додате додатне заштитне мере како бисте обезбедили безбедност и живот у посебним окружењима као што су-подручја са великим надморским висинама са јаким ултраљубичастим зрацима или индустријска подручја са јаком корозијом. Произвођачи обично пружају прилагођена решења заснована на специфичним окружењима примене, што је такође предност полимерних материјала у односу на традиционалне металне материјале.

У поређењу са традиционалним металним кабловским коритима, отпорност на компресију и удар полимерних кабловских корита може задовољити већину инжењерских потреба након посебне оптимизације, али у специфичним применама, потребан је циљани избор на основу карактеристика пројекта. У нормалним условима рада, стандардно корито од полимера (дебљина зида 4-6мм) може да издржи статичко оптерећење од 3-5 тона/м², а ојачано (укључујући челичну облогу или арматуру од стаклених влакана) може да достигне 8-10 тона/м². Иако је нешто нижа од типичне вредности од 10-15 тона/м² за корита од поцинкованог челика од 1,5 мм, може задовољити потребе већине општинских пројеката. Посебно је вредно напоменути да ударна чврстоћа модификованог ПП материјала може да достигне више од 80кЈ/м². У тесту удара на ниској температури од -30 степени, полимерни материјал смањује ризик од кртог лома за 60% у поређењу са металом. Ова карактеристика му даје значајну предност у хладним северним регионима.

За побољшање механичких својстава, модерна полимерна кабловска корита користе бројне кључне технологије: конструкција са више- шупљина повећава крутост на савијање за 40%, а уграђени метални скелети постижу „круте и флексибилне“ механичке особине; нано-пуњење од калцијум карбоната повећава чврстоћу компресије за 25%, а ПЕ ​​материјали ултра-високе молекуларне тежине имају отпорност на хабање која је три пута већа од метала. Ове технолошке иновације чине полимерне производе пожељним решењем у урбаним интегрисаним цевним ходницима (пројектно оптерећење мање од или једнако 5 тона), фотонапонским електранама (пожељна је отпорност на УВ зрачење), хемијским парковима (сценарии отпорни на корозију{7}) и другим приликама. Међутим, у екстремним радним условима као што су подручја рада са тешким машинама у луци, области аеродромске писте и подручја високог{9}}интензитета у зонама земљотреса, и даље се препоручује употреба специјалних метала или композитних конструкцијских решења.

Са економске перспективе, када испуњава исте захтеве употребе, решење полимера може смањити трошкове инсталације за 30% (без заваривања) и трошкове одржавања током целог животног циклуса за 60%. Иако је почетни трошак материјала већи за 15-20%, укупне користи су значајне. Препоручљиво је да се приликом одабира пројекта фокусирамо на то да ли је производ прошао стандардни тест ГБ/Т 23639-2017, да захтевамо од добављача да доставе извештаје о стварном инжењерском оптерећењу и да обезбедимо осигурање квалитета више од 10 година. У тренутним техничким условима, полимерни производи могу заменити метална корита у око 85% општинских и индустријских сценарија, што значи да су полимерни кабловски корити еволуирали од допунских производа у један од главних избора.