Процес пултТрусиона је непрекидна технологија обликовања која се користи за производњу високих чврстоће, лаганих фибер-омираних композитних профила (нпр. Фибергласа, карбонска влакна). Посебно је погодан за производњу отпорне на корозију, изолациони, лагани и механички супериорни носачи каблова, нудећи значајне предности у оштрим окружењима, као што су хемијске биљке, морске поставке и морнари. Испод су кључни аспекти репрезентације у производњи каблова.
Основни кораци процеса пулфра
Припрема ојачања влакана
Материјали: фибергласа (најчешће), угљеника или базалтално влакно, обично се испоручују као пређа, простирка или тканина.
Импрегнација смоле
Влакна су засићена у купатило смоле (нпр. Незасићени полиестер, винил естер или епоксид) за комплетан премаз.
Предворљење и обликовање калупа
Импрегнирана влакна пролазе кроз преводствовање да уклоне мехуриће ваздуха, а затим унесите гријани метални калуп за очвршћивање, формирање специфичног пресјека за пресадеће (нпр. Тип мердевине).
Континуирано повлачење и сечење
Излечећи профил извлачи вучну машину и пресече се на стандардне дужине (нпр. 6- сегменти метра).
Предности пултртудираних носача каблова
Велики однос велике снаге
Ојачана влакна пружају висок капацитет за терет током тежине само 1\/4-1 \/ 3 челичних ладица.
Отпорност на корозију
Ресинска матрица одолева киселине, алкалис, спреј соли и влагу, не захтевају одржавање и нудећи век живота 20+ година.
Електрична изолација
Не-проводљив материјал, идеалан за е-осетљива или експлозивна средина (нпр. Петрохемијске биљке, трафостанице).
Флексибилност дизајна
Прилагодљиви пресек, боје (путем пигментних адитива) и оцјене пожара (нпр.
