И. Карактеристике основног материјала: Изаберите праву врсту нерђајућег челика на основу ваших потреба
Захтеви за отпорност на корозију од нерђајућег челика значајно варирају у различитим применама, па дајте приоритет одговарајућој класи:
1. Примене хемикалија/тешке корозије: Одаберите молибден-који садржи нерђајући челик 316Л са садржајем хрома већим или једнаким 16%, никла већим или једнаким 10% и молибдена већим или једнаким 2%. Ова класа је отпорна на високо корозивне медије као што су хлороводонична киселина и сумпорна киселина, спречавајући корозију и интергрануларну корозију. Избегавајте нерђајући челик 304, јер му недостаје молибден и обично има животни век краћи од једне године у високо корозивним срединама.
2.Примене за обалну/високу слану маглу: Преферирајте нерђајући челик 316 (садржај молибдена 1,8%-2,5%) или нерђајући челик 304Л (низак садржај угљеника, мањи или једнак 0,03%). 316 отпоран на прскање морске соли, док 304Л смањује ризик од интергрануларне корозије након заваривања. Избегавајте обичан нерђајући челик 304, јер је склон површинској рђи након дуготрајног излагања сланом спреју.
3. За обичне затворене/суве средине: 304 нерђајући челик је довољан. Његова легура хрома{2}}никла испуњава захтеве отпорности на корозију у свакодневном ваздуху и прашњавим окружењима, нуди већу исплативост-од серије 316 и нуди одличну обрадивост, што је чини погодном за сложене облике (као што су лактови и тројке).
ИИ. Кључни технички параметри: Обезбедите структурну сигурност и компатибилност
1. Параметри отпорности на корозију:
Храпавост површине: Потребно је да буде мања или једнака Ра1,6μм (полирано) да би се смањила адхезија прашине и влаге и смањила вероватноћа локализоване корозије.
Дебљина филма за пасивизацију: Након третмана пасивацијом, слој за пасивизацију површине (Цр₂О₃) мора бити већи од или једнак 8 μм. Ово се може тестирати помоћу мерача дебљине вртложне струје. Филм који је превише танак може убрзати оксидацију.
2. Параметри механичких перформанси:
Јачина повлачења: већа или једнака 205 МПа (304/316 материјал) како би се осигурало да се мост не деформише приликом ношења каблова (нпр. 5-8 6 мм² каблова по метру);
Затезна чврстоћа: већа или једнака 520МПа да би се спречио структурални лом услед подизања и истезања током уградње;
Дебљина плоче: Изаберите на основу дужине распона: 1,0 мм за распоне испод 1,5 метара, 1,2 мм за распоне од 2-3 метра и 1,5 мм за распоне преко 3 метра да бисте спречили пропадање под дуготрајним оптерећењима.
3. Параметри прикладности:
Ширина/висина корита: Мора бити 15%-20% већа од укупног пречника каблова који се полажу. На пример, за сноп каблова укупног пречника 80 мм, изаберите мост ширине 100 мм и висине 50 мм да бисте омогућили расипање топлоте.
Метода повезивања: За хемијске примене, вијчани спојеви (са заптивачима отпорним на корозију-) се препоручују преко заваривања (које може да створи слабе карактеристике корозије). За опште примене, доступне су -прикључке за побољшану ефикасност инсталације.