Кабловски носач за епоксид

Процес распршивања кабловске кабловске каблове је напредна технологија пречишћавања површине, која углавном формира заштитни слој на металној површини електростатичким прахом прскањем. Процес укључује више кључних веза, од којих свака игра одлучујућу улогу у квалитету финалног производа.

Претпостављање је основни корак процеса прскања, који углавном укључује три процеса: одмашћивање и одмашћивање, кисело и фосфатинг и прање воде и сушење. Прво, користите средство за чишћење алкалина да бисте темељно уклонили уље и масти на површини челичне плоче, а затим уклоните хрву да бисте измирили фосфатинг третман да бисте формирали фосфатни заштитни филм да бисте побољшали лепљење премаза и на крају осигурати да је површина потпуно чисти и сушењем воде. Квалитет третмана у овој фази директно утиче на адхезију и трајност накнадног премаза.

Електростатичко прскање је основна веза процеса, а епоксидна смола или полиестерски прах се користи као материјал за прскање. Током процеса распршивања, пиштољ за прскање примењује се 50-100 кВ високи напонски статички електрицитет за пуњење честица праха и равномерно их адсорбује на уземљеној металној површини. Метода распршивања може се одабрати ручно или аутоматско деловање, а посебна пажња треба посветити да се осигура потпуна покривеност сложених делова као што су углови и завари. Изузетне предности овог процеса су добра заштита животне средине, без испагравања растварача и дебљина премаза могу се прецизно контролисати у опсегу 60-120 μм.

Сцена за стврдњавање високих температура је да пошаљете прскање радног комада у рерну за печење и држите га на 180-220 степени за 10-20 минута. У овом процесу прах се топи и пролази и пролази унакрсној реакцији да формира густ и чврст заштитни слој. Након очвршћивања, производ се охлади до собне температуре природним хлађењем или присилним хлађењем ваздуха. Одговарајуће услове очвршћивања су од суштинског значаја за осигурање механичких својстава и хемијске стабилности премаза.

Инспекција квалитета је последња контролна тачка за осигурање квалификације производа, укључујући четири главне ставке: користећи магнетни мерач дебљине да бисте открили униформност дебљине премаза; верификација адхезије превлачења укрштеном или затезном тестирању; провођењем 500-1000- сатни тест за распршивање соли да би се проценило антикорозивне перформансе; и визуелна инспекција да се осигура да нема оштећења попут мехурића и честица на површини. Ови инспекцијски предмети раде заједно како би се осигурало да производ испуњава очекиване стандарде квалитета.

Процес прскања има вишеструки предности: у потпуности је у складу са стандардима РОХС \/ досег у погледу заштите животне средине; Његове антикорозијске перформансе је боља од обичне боје; Може да изабере разне боје како би се задовољиле естетске потребе различитих сцена; Има трошковну предност у односу на електроплатирање или нехрђајући челик у погледу економије, а њен радни век може да досегне 15-20 године. Међутим, постоје и одређена ограничења, као што је могућност омекшавања премаза под сталним окружењем високог температура, потреба за благовременом поправком након механичке штете и потребу за посебном пажњом на униформност прскања у сложеним структуралним деловима.

У практичним апликацијама, носачи каблова за прскање су најприкладнији за унутрашње собе за машине, комерцијалне комплексе и друга средина. Потребне су се додатне заштитне мере када се користе у екстремним окружењима као што су хемијске зоне и обалне платформе. Када бирате, потребно је свеобухватно размотрити факторе као што су ниво корозије на животну средину, температурни услови и механичко оптерећење. Ако је потребно, дупло заштићено раствор поцинковане подлоге плус прскање може се усвојити како би се осигурало дугорочно перформансе производа.